Bruken av lasermerkingsmaskiner vokser år for år. Vanligvis kan disse maskinene merke et bredt utvalg av vanlige materialer som finnes på markedet-inkludert både metaller og ikke-metaller-for å bruke elementer som datoer, produktinformasjon, anti-forfalskede koder, QR-koder og strekkoder. Den anti-forfalskede emballasjen for praktisk talt alle high-forbruksvarer er avhengig av bruk av lasermerkingsmaskiner. Men på grunn av faktorer knyttet til materialegenskaper og overflateutseende, møter kunder ofte ulike problemer ved bruk av lasermerkingsteknologi. I dag har vi samlet en oppsummering av vanlige problemer med lasermerkingsmaskiner innen emballasjeindustrien, sammen med deres tilsvarende løsninger.
1. Problem: Lokalisert mangel på klarhet i laser-merkede mønstre
Årsaker: Ujevn tykkelse på pregeplaten, utilstrekkelig pregetrykk, for lav oppvarmingstemperatur eller kompromittert maskinpresisjon.
Løsninger: Inspiser pregeplaten for å bekrefte jevnheten i tykkelsen; sjekk om pregetrykket er for lavt eller om temperaturen er for lav; og vurdere om maskinens presisjon er blitt dårligere.
Viktige prosesskontrollpunkter: Tykkelsestoleransen til pregeplaten bør holdes innenfor 0,001 mm, og hardheten bør holdes innenfor området 230–280 N/mm. Siden hologrammer lages ved å påføre spesifikt trykk på en pregevalse for å prege interferensfrynser, hvis hardheten til pregeplaten er utilstrekkelig, kan indre spenninger som genereres under pregeprosessen føre til at platen deformeres eller opprettholdes skade.
